そうですね。
工場のタクトと製品図面から、どの工程でどういう加工をどのくらいするか決めて。
何工程で行うかを決めて。
工場全体で、製品の流し方と物流の成立性を検討して。
工程間の搬送方法をどうするか決めて。
工程の入り口と出口が決まったら、工程内、の設備の配置と工程内の製品の搬送方法をどうするか検討して決めて。
各工程の設備の動作の順番や時間などをサイクル線図に書きながら、どう言った加工方法か、どういった搬送方法か、どういった制御を入れないと成り立たないかを上のレイアウトに延々とFBしながら検討回して。
自分が開発してる技術アイテムの導入計画や、別の人の開発相手の導入計画を立てて。
工程の大枠が決まったら、工場全体のネットワークや工程間制御方式、物流システムを決めて。
各工程の製品品質が出るように、どういう治具にすべきかを検討して、どうやったら設備の入出力が問題なくなるかのIO割り当てや、必要なセンサー、カメラなど、配置含めて検討して。
設置する設備と治具とワークと全ての干渉の成立性とかの成立性を確認して。
予算の稟議を妥当性とストーリー持たせながら検討して。
設備メーカーにイメージ通りのものができるように仕様書に落とし込んで。
開発、設計、品証、製造、保全、生管、情シス、営業、品管あらゆるところと調整して。
上記項目の一つに成り立たない箇所があれば、以降の項目はやり直しだし、各部署にひっくり返されたらやり直しで、最終的に全ての責任は生技が持つよねで合意していって。
設備メーカーのDRをしながら工事計画をや今後の評価計画を立てて。
機械、電気、制御、AIとか関係なく正しく相手の言ってることと、その設計が間違ってないか理解して不具合潰してく必要があって。
設備メーカー以外のメーカーともあらゆる調整をして。
工事をして、なぜか延々と生まれる不具合潰して、評価をして。なぜか達成できない評価項目の対策を各部署と調整しまくりながら、製品発売までに不具合残0を目指すだけだから。
設備の設計は外注だし、CADオペがいたら喜んで任せちゃいますね。
そんな程度の仕事なんで、もっと人来てください。
Quote
makino
@shin_makino
大企業の設計は設計してない説
某自動車の生産技術をやっている友人に聞いたら、設計は外注か社内のCADオペ任せっすね〜とのこと
じゃあ何してんのと言うと、工場との仕様調整とのこと
そんなもんか〜