新入社員に「動作確認って具体的に何をするんですか？」と聞かれて、即答できますか。
「とりあえず一通り動かせばOK」という認識は、現場で一番危ない。
そのまま量産に入れば、不良流出か人身事故で現場が詰みます。
20年で30億円超の設備を立ち上げてきた私が、現場で死守している「確認の型」です。
1.画面の状態表示：モードや異常名が現場で迷わないか
2.入力設定：単位ミスや範囲外の数値を弾けるか
3.判定ロジック：完了条件が仕様通りか
4.現物確認：センサーや出力が画面表示と一致するか
5.手動操作：全モードで停止・復帰が安全か
6.いたずらチェック：最高速での非常停止で壊れないか
「どうやったら壊れるか？」を先にこちらで試す。
動作確認の精度は、項目の量ではなく視点の質で決まります。
技術は、人を守るためにある。
さらに細分化した10項目は以下に記すので参考にしてみてください。
設備立ち上げ・動作確認の「型」10ヶ条
【表示】
モード・工程・異常名・解除条件が迷わず判別できるか
【入力】
単位ミス・範囲外入力を防ぎ、運転中の権限を分けたか
【計算】
完了判定や条件分岐が、意図した数値通りに噛み合うか
【権限】
壊れる系の重要値ほど、触れる人を管理者に絞ったか
【入力表示】
センサーを実動作させ、正常・異常の両面で見る
【出力表示】
画面操作で電磁弁やモータが物理的に正しく動くか叩く
【手動】
全方向・全速度で試す。
途中で止めても安全に復帰できるか？
【誤作】
自動中に手動操作介入可能など、危険な挙動をしないか
【自動】
ワーク有無で運転し、停止後の順序で現場で迷わないか
【意地悪】
最高速での非停や限界値入力。
どうやったら壊せるかの観点で試して先手を打つ
動作確認の精度は、項目の量ではなく視点の質で決まります。
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