山陽マシン(株)

当社は、金属部品に精密加工を施す際に用いられる「ブローチ盤」を主力とする工作機械メーカーです。専業メーカーの機動力を生かして内製化率を約8割まで高め、設計から製造、出荷・据え付けまで製販一貫体制を構築。金属部品加工に欠かせないものづくりでありながら、競合他社が少なく、価格競争と距離を置いて、高品質・高精度なものづくりを追究できるのが大きな強み。国内外の大手自動車メーカーに加えて、近年は航空機分野や医療用具分野、送電線鉄塔等のインフラ分野とも取引を拡大し、製造業の技術力向上と発展に幅広く貢献しています。
そんな当社のものづくりの根幹を担うのが私たち技術部。オーダーメイドの工作機械であるがゆえに取引先からの要望も多岐にわたり、どんな無理難題にも「どうすればできるか」という前向きな視点でチャレンジしています。顧客満足と品質向上を目指すものであれば、現場の判断を最大限尊重してもらえる環境にあるため、現場の技術者たちは常にのびのびと技術とノウハウの限界に挑み続けることができます。とはいえ、お客さまはご満足でも、自分の中では「もっとできたのでは」と自問自答を繰り返してしまうのが技術者というもの。学生時代の専門とは畑違いの機械設計に挑戦してきた私にとって、理想の図面が描けるようになるのはまだ先になりそうです。
◆技術部設計課　課長　藤山 敦史（2004年入社／工学部機械システム工学科卒）

営業志望だった私が製造職に“転身”したのは、研修を兼ね配属された製造部でその魅力に気づいたから。特に組立課には、製造工程で得た気づきを設計部門にフィードバックしたり、そのアイデアが反映された製品を自ら組立て・据付けたりと、ものづくりに深く関わりながらそれが実際に稼働するまでを見渡せる面白さがあります。
文系出身の私は配属当初、工具の名前すら分からない状態でした。3年目には単独での海外出張も経験し、ひとりで据え付け・調整や取引先との掛け合いまですべてやり遂げ、「文系出身でも製造技術の最前線で活躍できる」ことを実感しました。達成できたのは、OJTで先輩が丁寧に教え、一人前に育てていただいたからです。
現在、携わっているのは当社製品のごく一部。今後もさらなる研鑽を重ね、いずれは主力のブローチ盤をはじめ全機種をカバーできるようになりたいですね。
◆製造部組立課　北村 拓海 (2016年入社／商学部商学科卒）