株式会社ナガト

当社は、終戦からまだ間もない時期に、山口県において高周波焼入れ装置を導入した長門製作所が前身です。高周波焼入れというのは、高周波の電子波を発生させ、電磁誘導により鋼の表面を加熱して焼入れを行う手法で、表面のみを硬化させ、内部はじん性（粘り）を持たせることで柔軟性のある仕上がりになることが特徴。また、鋼全体ではなく、たとえば歯車の歯などを部分的に焼入れできることもメリットです。この技術を、中国地方ではいち早く導入し、広島で実績を積みあげるなか、自動車メーカーや建機・農機メーカーなど、日本を代表する企業をメインに安定した取引が続いており、日本が世界に誇るものづくりの現場に貢献しています。

当社が行っている加工は、熱処理と呼ばれる分野です。熱処理とは、単純化して言うと熱を加え、それを冷やすことによって金属の組成を変化させ、硬さやじん性（粘り強さ）、疲労強度などを高める技術のこと。刀や刃物の製造過程で“焼入れ”という作業を行うことを知っている方は多いと思いますが、当社が行っている熱処理は、まさにこの焼入れです。同じ焼入れにも、さまざまな技術があり、機械の歯車や自動車のクラッチ板など、その部品・製品の用途・特性に合わせて、適切な手法で行う必要があります。当社では、長年にわたって磨いてきた技術に、現場で築き上げてきたノウハウを加え、多様なニーズに応えられることが強みとなっています。

当社には、「熱処理のデパート」という異名があります。それは、熱処理の各工程から機械加工までを行える技術を持っているからです。私たちの仕事は鋳造・鍛造された素材に“素材熱処理”を行うことから始まります。熱を加えることで、加工の際に素材にかかったストレスを開放する作業です。素材熱処理の後は、旋盤加工・フライス盤加工によって穴あけ、溝加工などの“機械加工（切削加工）”を行い、それが終わると表面の堅さや強度を高める“製品熱処理”、そして仕上げの“機械加工（研磨加工）”が行われます。できあがった製品は、寸法・形状、硬さ・金属組成などを“検査”し出荷。この一貫体制により、高い品質を生み出しています。