ハイリング®Ⅲ工法特長／概要／メリット

鉄骨ばり貫通孔補強工法「ハイリングⅢ工法」。

新たな補強金物（SPスティック）を追加し、ハイリングとSPスティックを用いて、貫通孔を補強します。

従来の鉄骨ばり貫通孔補強方法は、スリーブ補強やプレート補強が一般的です。これらの補強方法には、確立された評価方法がなく、慣用的に貫通孔の径や位置を制限しているため、設備計画での自由度が低いものとなっています。
ハイリングⅢ工法は、貫通孔部の耐力評価式が確立されていますので、貫通孔の径や、位置の制限を緩和し、設備計画の自由度を高めることが可能となります。また、ハイリング等を標準化し、鉄骨製作の合理化を図り、コスト削減、工期短縮を実現します。
本工法は、実大実験・FEM解析にて、その信頼性も確認され、国土交通大臣の認定（認定番号MSTL-0234, 0451, 0477, 0480, 0515）および日本建築センターの評定（BCJ評定ST0095-09）を取得しています。

特長
概要
導入のメリット

特長

はり成をD、はり内法長さをLとした時、塑性化領域はDの2倍またはLの0.1倍の大きい方とします。

特長1
補強金物を追加

新たな補強金物「SPスティック(鍛鋼品)」を開発しました。
また、高せん断耐力品ハイリング（Bタイプ）を追加し、補強する貫通孔部の応力に対して、下記「補強例」の4種類の方法で貫通孔を補強します。

補強例
- Rタイプ（基本パターン） →　ハイリングのみで補強（従来どおり）
- Bタイプ（せん断応力が大きい場合）　→　ハイリングBのみで補強
- Sタイプ（応力が小さい場合）　→　SPスティックのみで補強
- R+Sタイプ（応力が大きい場合）　→　ハイリングとSPスティックを組み合わせて補強

特長2
曲げ耐力の向上

SPスティックを貫通孔の上下に取り付けることで、補強耐力(曲げ耐力)が向上しました。
これにより、R+SタイプはBタイプと比べて約35％の軽量化を実現しつつBタイプ同等の曲げ耐力を発揮します。
特長3
溶接量の低減

SPスティックは、はりウェブに隅肉溶接にて取り付けることで、従来品よりも溶接量を低減しました。
例えば、従来品に比べφ150の場合は、Sタイプは約60％、R+Sタイプは約25％の溶接量を低減できます。
特長4
ラインアップを拡充

ご要望の多かったφ225，φ275用をラインアップに追加しました。
Bタイプはφ500、φ550、φ600用を標準化しました。
特長5
軸力作用ばりへの適用

これまで適用できなかった、設計用軸力が作用するはりへの適用が可能となりました。
詳細はオプションのページをご確認ください。

補強パターン

ハイリングⅢ工法では、ハイリングとSPスティックの2種類の補強金物を組み合わせることで、応力に対して適切な補強が可能です。

補強パターン一覧

Rタイプ
(ハイリングのみ)

Bタイプ
(ハイリングのみ/高強度タイプ)

Sタイプ
(SPスティックのみ)

R＋Sタイプ
(ハイリング＋SPスティック)

はりの種別により適用可能な型式が異なります。

適用型式	大ばり	小ばり	片持ばり
Rタイプ
Bタイプ
R＋Sタイプ
Sタイプ

※
Sタイプは小ばり・片持ばりにのみ適用できます。

補強例

応力に対してRタイプ、Bタイプ、R+Sタイプ、Sタイプを使い分けることが可能です。

大ばりの場合

小ばりの場合

R,R+Sタイプの耐力図例

はり: H -600×200×9×12
孔径: Φ300

耐力検討はセンクシアにて行います。

※
R+Sタイプ、SタイプはSRC造には適用できません。

概要