表面加工｜パッケージ印刷・オリジナル製作

ラミネート

印刷表面に各種フィルムを貼り合せ、印刷表面に優れた光沢や耐摩擦性与えてくれます。またフィルムの種類により耐熱性や耐水性のアップや艶消し（マット調）もできます。フィルムを貼ることにより、製品における高級感も醸しだすことができます。但し、その分他の表面加工に比べますとコストアップします。

マットラミネート

印刷表面に各種フィルムを貼り合せ、印刷表面に優れた光沢や耐摩擦性与えてくれます。またフィルムの種類により耐熱性や耐水性のアップや艶消し（マット調）もできます。フィルムを貼ることにより、製品における高級感も醸しだすことができます。但し、その分他の表面加工に比べますとコストアップします。

UVクリアコート

紫外線（UV)の照射により瞬時に硬化する溶剤を使用し、表面をコーティングする加工法です。摩擦によるキズを付きにくくし、フィルムを使用せずにPP貼りに負けない光沢感が出ます。インラインで行うために、PCやPP貼りに比べ『低コスト』で利用できます。

SPエンボスコート

UVクリアインキとアクリコートの組み合わせにより、印刷表面に模様（エンボス）を表面にコーティングします。印刷物に特殊な効果を与え、視覚的訴求力をアップします。また、UVクリアコート同様の良さも受け継いでいます。

アクリプレスコート

プレスコート同様、印刷面に鏡面光沢と平滑性を施す表面加工です。インラインで水性プレス液を引き、オフラインで熱プレスを行い光沢を出します。プレスコートと比べても遜色は感じません。また、インラインでプレス液を引く為、プレスコートに比べ、コストダウンできます。

プレスコート

印刷表面に鏡面光沢と平滑性を施す表面加工です。光沢コートをコーティングした後に熱プレスを行い光沢を出します。グロスニス、アクリコート、ビニール引きに比べ光沢、対摩擦性は優れています。また製品に高級感を与えますがその分コストアップします。プレス加工には平プレス、キャレンダー法、エンドレス法があり、現在はエンドレス方が主流になっています。

グロスニス

一般的に使われる表面加工で、印刷表面に光沢を与え、印刷効果を高めます。インキ皮膜を保護し対摩擦性を高め、色落ちしにくくします。インラインで行うため、低コスト、短納期が可能です。

マットニス

グロスニスとは対照的で、印刷表面の光沢を抑え、落ち着いた雰囲気を出したいときに使用します。グロスニスに比べると対摩擦性に少し劣ります。

アクリコート

アクリル系樹脂を印刷表面に塗布し、印刷表面に光沢を与えます。グロスニスに比べ、光沢及び対摩擦性に優れ、ビニール引き同等の効果が得れます。インラインコーターで行うため、低コスト、短納期が可能です。

アクリマットコート

マットニス同様、印刷表面の光沢を抑えます。マットニスと比べますとマット感は強く、より落ち着いた雰囲気をだしたい時に使用します。インラインコーターで行うため、低コスト、短納期が可能です。

ビニール引き

塩化ビニール系合成樹脂と速乾性ニスを混ぜた液を印刷表面に施し、熱乾燥させ、光沢及び耐摩擦性をアップさせます。パッケージの表面加工によく使用され、比較的安価で加工が出来ます。塗料に種類を変えることで、艶消し（マット調）、耐油、耐水など目的よって使い分けができます。

マットビニール

塩化ビニール系合成樹脂と速乾性ニスを混ぜた液を印刷表面に施し、熱乾燥させ、光沢及び耐摩擦性をアップさせます。パッケージの表面加工によく使用され、比較的安価で加工が出来ます。塗料に種類を変えることで、艶消し（マット調）、耐油、耐水など目的よって使い分けができます。