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ケレンベルガー・インサイドApplication & Strength

 本体ギャラリー(写真をクリック)


タレット砥石ヘッド・・・万能円筒研削盤の証

28 種類のバリエーション・素早い旋回

1917年以来、内径・外径を一つの砥石ヘッドに格納した万能円筒研削盤を一貫して製造するケレンベルガー。最もポピュラーな外径用2つ&内径用1つの通称1-2-3レイアウトを含み、現時点でのバリエーションは28種類に及びます。内径ジョブがないという理由でケレンベルガーを見送っていないでしょうか。外径砥石3つ4つ搭載し、粗・仕上げを分ける、ネジ専用砥石とするなど、外径のみのニーズでも万能砥石ヘッドの優位性を活かすことができます。また、ダイレクトドライブによる割出、旋回軸の油圧静圧技術、その繰り返し精度の検証などその優位性を(お打合せで)ご確認ください。






油圧静圧スライド・・・精密加工機の証

抜群の追従性と信頼性

超精密加工と呼ばれるカテゴリーの機械に当然のガイディング技術である油圧静圧スライド。ケレンベルガーは、この技術を約20年前にKEL-VARIAで採用しました。以来、上位機種においては直行軸のみならず回転軸にも採用されています。スティックスリップのない抜群の追従性のみならず、磨耗がないことも大きな優位性です。その根拠となる他のスライド方式との差を示した摩擦係数チャートや(円筒研削盤であるケレンベルガーで)X-Z補間で丸を描く象限突起の検証結果など、他にお見せできる事実があります。油圧静圧の優位性を(お打ち合わせで)ご確認ください。(図は従来型。多面拘束タイプもあります)






ワークヘッド・・・真円加工&形状加工・万能機の証

高レベルな回転精度と割出精度

一番の基本となる外径研削時において、ワークヘッドの非常に優れた回転精度は、ワークの真円度達成にとって最も重要です。その保証数値のレベルのみならず、保証テストの際には、測定点を2箇所で行うという厳しい条件を設定しています。一方、ニーズの高まる非円筒形状研削の応用例において、従来縦型の3次元加工が必要だった応用例がケレンベルガーで実現できるようになりました。(図のワークの対象部は溝と4つの孔です)さらに、それらの精度要求はますます厳しくなっており、ワークヘッドには従来の回転精度のみならず、割出精度がますます重要となっており、ダイレクトドライブ方式が採用されております。加えて、ワーク耐加重は300Kgまで対応可能なモデルを設定しています。
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                     >特集:二つの世界のマシン



周辺技術・・・非接触機上測定

非円筒形状の機上測定

ケレンベルガー円筒研削盤の万能性の拡充は、新たなニーズを生んでいます。非円筒形状の研削プロセス内での形状測定です。従来の接触プローブでは、非円筒形状の接触がプロープに「せん断応力」を発生させ、ひずみとなって機上測定が不可能でした。高まる機上測定のニーズに対応するため、ケレンベルガーは砥石ヘッドに搭載した光学ユニットにて、カム・楕円・多角形の機上測定を成功させています。


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