kat*****

コメントを一緒にすれば、良かったのですが、

ソディックブームがあるのか解りませんが
成形業界、型業界向けに配布されている各社からの
IPF展示会案内には、異常なほどに金属３DPの
・3次元水管（コンフォーマルクーリング）インサート
・螺旋水管スプルーブシュ
・金属３DPでのインサート
・ポーラス構造ベント
・・・・
展示をするところが増えているようです。
ブームといのは、恐ろしいですね。

糸満の漁師様、ゆなっく様

ご返信遅くなって申し訳ございません。
厳しい納期で、型屋という商売上、土日なしというのが現実。（厳）
なんとか間に合いました。汗

個人的な見解ですが
いくら成形機が高速射出仕様で、薄肉対応、計量一発であっても
金型の出来栄えに依存する、辛い思いをよくしています。

１、ポーラスについて
高圧で無理やり押し込むと、焼けの原因になりますので、
ポーラス構造ベントなども有効だと思いますが、いろいろな
手段があるので、選択のひとつですね。
ただ、つまりの問題はあります。

２、金属３DPの新商品として
パンチ工業さんが、販売をするような
ことを展示会などで紹介をしていましたので、そろそろでは？
と思います。たぶんOPMさんが、背後で開発されているのでは？と
妄想です。

３、成形機の件
高圧、高速、薄肉仕様とは言っても
金型に依存しますので、仕様が最大限に発揮できる
型作りが基本です。

すみません、もう少し技術的な
見解を出せれば、良いのです
本日は、疲労で頭が回りません。

皆様

冷却という表現を使っていますが
きんきんに冷たくするという意味ではなく、通り道になる
スプルーブッシュ部は、成形機がノズルタッチし射出され、樹脂が流動
される際に、スプル部に最適な温度制御をする方が、樹脂の流動性、配向性も含め
有利ということです。

我々の現場では、導光板などでは、良く使っています。
制御する方が、冷却時間は勿論ですが、スラグ等が導光版に残らず
透明性がアップします。

ソディックさんは、

・３次元水管入り金型
・螺旋スプルーブッシュ

の成形制御を最適化するような
プログラムをいずれ出してくるのでは？

と期待しています。
この作業、現場では、大変です。

すみません。説明が下手ですね。
ごめんなさい。

簡単に書けば、市場の金型の６０％に、標準で
装着される可能性があるということでしょうか？
ここまで書くと煽りにとられてはまずいかも。

昔からスプルに水管を入れるという工夫は、
型屋ならいろいろ対策をしていました。

しかし限界があり、水漏れ多発、破損、耐久不足です。

ここの製品は、水漏れがないということで
パンチ、双葉が保証をしています。

型部品屋が、標準品として採用したことが
証明しているのではないでしょうか？

お役に立てればと思います。
型屋の見解です。

１、金型種類は、２種類あります。
・コールドランナー系（スプルーブッシュを使います）
・ホットランナー系（ホットランナーを使います）

２、市場比率（ぐらいです）
・コールドランナー６０％
・ホットランナー４０％

３、螺旋水管ブッシュを利用するケース
・スプル部が、冷却サイクル短縮のネックになるケース
・金型温度を均一温調でコントロールしたいケース（品質向上）

今までは、３次元水管などできなかったので
金型全体の均一温調が不可能であった。
しかし、金属３DPの普及が確実になれば
スプルー部にも水管を入れるのが必然になると思います。
今まで、これほど厳密に制御できなかったのが実態で
型の温調制御革命です。

樹脂の通り道、接触面近傍に、水管を入れるということです。
しかし、肉厚８～１０㎜程度の中に、らせん状の水管を入れている
技術は、ほれぼれします。