前処理部（下図、穀稈の流れ）
スイスイデバイダ
倒伏してる作物を刈取りするためのもので、引起こし装置（下図）の前面に縦向きに取り付ける。基本的に、作物が倒伏していなければ必要ない。
倒伏時は、追刈りで、刈取変速をH（早い）にして作業するのが基本である。
前処理部は、デバイダと引起こし装置からなる。デバイダは、作物の分草と刈幅を決め、引起こし爪の付いたチェーンが回り穀稈を引起こし整列させる。
一般に扱ぎ深さ自動装置を入れて使用するが、穂先が入りすぎないように、使用するコンバインに貼られているシールを目安にセンサの位置（一般に穂先搬送チェーンの上辺りにある）を合わせる。
刈取り時は必ず、ナロー・ガイドを最下部まで下げて使用する。（フィード・チェーンの入り口付近で搬送されてくる株元が隣列の穂先に引っかかるのを防ぐため）
方向自動制御装置
作物刈取り時、デバイダすぐ後ろに取り付けられた方向センサで、進行してる方向を感知し、走行方向を自動で制御する装置。サイド・クラッチ・レバーを切らずに進む方向を、自動で微調整ながら誘導する。
刈取スライド
刈取部本体が左右にスライドして動く装置。モータ駆動でスライドさせ、中割刈取り時は右に一杯寄せ、通常刈り（左回り）は左に一杯寄せて刈取りする。ゴム・クローラで、なるべく作物を踏まないようにするためのもの。
主に、2条刈りのコンバインで使われます。
オート・クラッチ
刈取部本体をある程度上昇すると、刈取部本体全ての動作が止まる装置。
中型以上の機械に付き、機械式で上昇時、刈取ベルトを弛ませて動作を止めるものなどがある。
引起こし（タイン付き）チェーンの張りは、中央部で10～15ｍｍ程になるように、チェーン張り調整ナットを締めて調整する。
使用時間過多になると、駆動スプロケットやテンション・スプロケットのギヤの山が擦り減ってくる他、ベアリングが磨耗し、ガタつきを生じるようになる。この場合は交換する。
また、チェーンも伸びてくる。
チェーンに限っては、半コマが付いていれば、半コマを外すなどして短くする。
一般に繋ぎ目は、U字型のピンで、半コマは割ピンで留めてあり、U字型のピンを留めるときは回転方向にU字の丸い部分がくるように留める。
あまりに伸びがひどいと切れやすいので、その場合は新品に交換する。
他、引起こし爪（タイン）が変形、磨耗していたら交換する。引起こし爪が磨耗してくると、先端が下がってくる。
向かい合う引き起こし爪は、なるべく左右揃えた位置（イセキで例外あり）で取り付ける。
4条以上において、向かい合わない（背を向け合う）引き起こし爪は回転中に干渉しないように取り付ける。
チェーン・レール（ケース、アイドラ側）が擦り減ってきたら、交換または、溶接などで修復するが、そのままでも良いとする。
※チェーンが伸びるとは、チェーンの繋ぎ目（コマ）一つ一つが擦り減り全体として、擦り減った分だけ長くなるという事。
刈取部は、刈刃の往復運動で作物を刈取り、刈刃、受刃の刃は鎌の刃のようにギザギザになっている。
馬力の大きい機械になると、刈刃と受刃が互いに逆方向へ往復運動するもの（ダブル・アクション刃）や、刈刃を左右に分割してそれぞれが往復運動するものなどがある。
使用時間が増えれば、金属摩擦により刈刃と受刃の間隙が増えるので、シムなどがあるものは、シムを抜くなどして間隙を左図のように調整するが、実際にはハンマなどで刈刃の最側端を軽く叩いて刈刃がスライドして動く程度（油をたっぷり注す）に調整する。
左図で、ナットを外せば、押さえ金具、シム、プレート、刈刃を外せる。
刈刃、受刃ともに無理な使い方などにより、反ったり、欠けたりすることがある。また、刈刃は押さえ金具との当り面が摩擦で擦り減る。刈刃、受刃ともにリベットを叩き込んで固定してあるだけなので、悪い刃だけ交換可能だが、一式新品に交換したほうが良い。
刈り高さ自動制御装置
刈取部の最下位置（刈取る高さ）を、自動で常に任意の高さに保つ装置。
ポテンショ・メータ（可変抵抗器）などで刈り高さを位置を検出する。
オート・リフトとは、ボタン一つで、設定した任意の刈高さまで下がったり、最上部まで上昇したりする。
搬送部とは、刈取った作物を、掻き込みベルトや搬送チェーンなどを使って脱穀部のフィード・チェーンへ送るものである。
掻き込みベルト
掻き込みベルトは、引起こし装置のすぐ後下部に配置し、株元の掻き込みを行い、スター・ホイールで集束させ、次の搬送チェーンに引き継ぐ。
掻き込みベルトの張りは左図のように、アイドラ固定ボルトを緩め、適量に張ってから締めて固定する。掻き込みベルトは亀裂が入り、あまりにひどいようなら交換する。
搬送チェーン
搬送チェーンは、各条から掻き込まれた穀稈を一列に集め、その集められた穀稈を株元チェーン（左図）と、穂先チェーン（タイン付きチェーン）で挟時しながら搬送し、フィード・チェーンへ引き継ぐ。
搬送チェーンについても、上記の引起こしチェーンと同様ではあるが、駆動スプロケットは、さほど擦り減らない。ベアリングの磨耗、膠着とチェーンが伸びる。
チェーンは、テンション・ローラ（アイドラ）をバネを介してロッドで引っ張っている。ロッドにはねじ山があり、ナットが付いていて、そのナットを回してチェーンを張る。
チェーンの張り量は、中央部で20～25ｍｍ程度のたわみ量なら良しとするが、なるべくメーカー指定箇所のたわみ量の通りにする。
チェーンは繋ぐときは、なるべく左図のように割ピンを入れる。
株元搬送部辺りと穂先搬送チェーン上辺りに取り付けたセンサによって、扱ぎ胴に供給される穀稈を、自動制御で一定の深さに保つようにする装置。
※メーカー、機種によっては、処理能力を向上させるため扱ぎ胴後部に小さい処理胴をもう一つ設けてるものもある。
脱穀部は、数十枚程の扱ぎ歯がついた扱ぎ胴（左図）が回転し、フィード・チェーンから搬送される穀稈の穂先部分を脱穀する。
脱穀された穀粒などは、受網を漏下して揺動棚に落下しする。脱穀されたワラは、そのままフィード・チェーンから排ワラチェーンへと引き継がれる。
脱穀方式は、上扱ぎ式と、下扱ぎ式（左下図）があり、損傷粒が少ないなどの理由から下扱ぎ式が多く使われていて、回転方向も上扱ぎ式とは逆である。
扱ぎ胴の回転速度は稲、麦ともに現在は同一のものが多いが、そうでない機械に限って、麦刈り時は稲刈り時より1割程回転を上げて使用する。また、種子収穫の場合はこれよりやや低い回転で脱穀する。（発芽率に影響するため）
扱ぎ歯は、供給口側から整そ歯、補強歯、並歯が付いている。整そ歯は、供給口から供給される穀稈のもつれや穂先の遅れを整えるものである。
ワラ切刃は、コの字型で2枚の刃を一対としたもので、左図のように、扱ぎ歯がこの2枚の刃の間を通過してワラ屑を細かく切り、扱ぎ室からワラ屑が容易に排出出来るようにしている。
ワラ切刃は、切れ味が低下してきたら新品に交換する。ワラ切刃は、受網の最上部辺りに数枚取り付いている。
受網に取り付いてるものや、扱ぎ胴カバーと受網の間（本体）に取り付いてるものがあるが、受網に取り付いてるものは、受網を外し、本体に取り付いてるものは、籾タンクと、扱ぎ胴カバーの間の蓋を開け交換する。ワラ切刃は、、いずれもボルト、ナット1組ずつで固定されてる場合が殆どである。
大型機械になると、両刃のワラ切刃を使ったり、フィード・チェーン上部辺りにも、ワラ切刃が取り付いてるものが多い。
送塵板（抵抗板）は、扱ぎ胴カバー内側に取り付けられ、任意に角度を変えることが可能で、扱ぎ室内のワラ屑や、穀粒などの滞留時間を制御するものである。一般にどの機種も扱ぎ胴カバーの上側からネジ1つで調整可能である。
扱ぎ胴回転速度は約450～550rpm、扱ぎ歯先端周速度は14～15m/s
オートデセル
主変速または脱穀クラッチを入れると、自動的にエンジンを定格回転に上げる装置。作業をしていない状態では自動的にアイドリング回転に下げる。
網目が目開き9～12mmのクリンプ網や樹脂製網が使われ、大型機械になると、ピアノ線のようなものを使ったものもある。
樹脂製網は、網部分（樹脂部）だけ交換可能である。
受網は毎年外して掃除する。
受網の外し方は、メーカーや機種によって違うが、扱ぎ胴カバーを上に開ければ、比較的簡単に外せるものが多い。レールに乗せてあるだけのものや、挿入して、ロック・レバーで留めてあるだけのものなど様々である。
使用時間過多による、網の磨耗（破れなど）が著しい場合は新品に交換する。
受網（が詰まるなどして網目が小さくなると、穀粒が漏下しにくくなり、扱ぎ室内で穀粒が滞留、循環して損傷粒が増える。また、扱ぎ胴に負担がかかり、Vベルトが焦げたり、酷くなると詰まってエンジン・ストップする場合がある。水分の多い作物を刈ったり、ワラ切り刃が切れないなど、同様に目詰まりし易くなる。
逆に、使用時間過多による受網の磨耗などで網目が大きくなると、ワラ屑も漏下し選別が悪くなる。
※上図は、分り易く説明したものであり、実機はこの限りではない。
選別自動制御装置
揺動棚の上辺りに取り付いてる籾量センサで籾の量を検出して、チャフ・シーブの開閉をマイコンが自動制御して、適正な籾選別、漏下量を決める装置。
また、圧風ファンの風量なども、籾量センサ同様にエンジン回転数、負荷に合わせて自動制御される。
選別部は、穀粒、未脱粒、ワラ屑などの選別を行うが、左図はその穀粒の流れである。
選別は、揺動棚が前後に激しく揺らす形状選別、比重選別と、送風機による風力選別との両方で行なわれている。
揺動棚は、グレン・パン、篩部（チャフ・シーブ、グレン・シーブなど）、ストロ・ラックの部分に分けられ、穀粒やワラ屑などの選別を行なう。
グレン・シーブから漏下したものは、圧風ファンで風選され、単粒はそのまま1番横スクリュの上に落下して、１番縦スクリュを経て、籾タンクへ送られる。
グレン・シーブから漏下しなかった混入穀粒、ワラ屑、穂切れ粒、枝梗付着粒などは、チャフ・シーブ後部やストロ・ラックからの漏下物と一緒に、2番横スクリュの上に落下して、スロワまたは、スクリュで扱ぎ室、処理胴、選別部などに運ばれ再処理される。（メーカー、機種によって様々）
ストロ・ラックは、ワラ屑中に混入してる穀粒を分離落下させるが、ワラ屑は送風機に吸引され機外に出される。
チャフ・シーブは、開くほど高能率になり、稲刈りの場合は麦刈りより開いた状態で使用する。
1番スクリュ（左図）は、横送りと縦送りに分かれるが、籾の搬送が横移動から縦移動に切り換わるため、どうしても横スクリュ端と縦スクリュ下部は磨耗する。
この部分の磨耗がひどくなると詰まるので、その場合は新品スクリュに交換する。
2番についても、スクリュ式のものは同様に磨耗する。また、スロワ式のものは、撥ね上げ板が磨耗する。これも、磨耗がひどくなると詰まるので、その場合は新品に交換する。
他、ベアリングが磨耗してスクリュ軸ががたつく、ケースが磨耗して穴が空く、ケース内で詰まりスクリュが変形する、チェーンが切れるなどがある。
◎2番詰まり警報装置
2番スロワ、スクリュなどに回転センサを取り付け、2番詰まりを感知し、警報を鳴らしたり、エンジン・ストップしたりする装置。
