| 発明の名称 |
固液分離装置 |
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| 発行国 |
日本国特許庁（ＪＰ） |
| 公報種別 |
公開特許公報（Ａ） |
| 公開番号 |
特開平８−１７３９９４ |
| 公開日 |
平成８年（１９９６）７月９日 |
| 出願番号 |
特願平６−３２２４２４ |
| 出願日 |
平成６年（１９９４）１２月２６日 |
| 代理人 |
【弁理士】
【氏名又は名称】溝上 満好 （外２名）
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| 発明者 |
遠藤 豊房 / 中川 茂樹 |
| 要約 |
目的
濾過部表裏面の清掃や、リボンスクリューやケーシング内面に付着，堆積した生ごみの清掃が可能なように構成し、悪臭の発生を防止すること。
構成
生ごみ処理機内の固液分離装置において、清掃時、固液分離装置の濾過部１を有するケーシング１９内に流体を一時貯留すべく排水管２中に電磁仕切弁１８を配設する。 |
特許請求の範囲
【請求項１】 生ごみ処理機内の固液分離装置において、清掃時、固液分離装置の濾過部を有するケーシング内に流体を一時貯留すべく排水管中に仕切弁を配設したことを特徴とする固液分離装置。
【請求項２】 濾過部の濾過体裏面側に裏面を清掃する掻取体を設置したことを特徴とする請求項１記載の固液分離装置。
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発明の詳細な説明
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば台所から出る生ごみを破砕した後の固液分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】台所からでる生ごみを水切りする、すなわち固液分離するものとしては、濾過部（スクリーン）を有する内外筒を同心状に組み合わせて作った環状空間にコイル状スクリュー（リボンスクリュー）を回転自在に配置したもの等がある。
【０００３】ところで、これら固液分離装置の濾過部表面には、使用中に粘りけのある生ごみがはりついたり、また排液中の油質のものが付着したり、またあるいは濾過部から漏れた生ごみの微粒子が濾過部の裏面側に付着したりする。また、固液分離した生ごみがリボンスクリューやケーシング内面に付着，堆積したりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記した従来の固液分離装置では、濾過部の表裏面に付着した生ごみや排液中の油質等の除去及びリボンスクリューに付着した生ごみの除去についての考慮はなされていないのが実情である。このように濾過部の表裏面やリボンスクリューに付着した生ごみや排液中の油質等を長期間放置すると悪臭が発生する。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、濾過部表裏面の清掃や、リボンスクリューやケーシング内面に付着，堆積した生ごみの清掃が可能なように構成し、悪臭の発生を防止できる固液分離装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成するために、本発明の固液分離装置は、生ごみ処理機内の固液分離装置において、清掃時、固液分離装置の濾過部を有するケーシング内に一時流体を貯留すべく排水管中に仕切弁を配設したのであり、さらに、濾過部の濾過体裏面側に裏面を清掃する掻取体を設置したのである。
【０００７】
【作用】本発明の固液分離装置では、仕切弁を閉鎖した後固液分離装置の濾過部を有するケーシング内に所定量の流体を貯留し、固液分離装置を所定時間正逆又は逆運転させて、濾過部の表裏面やリボンスクリュー，ケーシング内面に付着した生ごみや排液中の油質等を攪拌分離する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付した図面に基づいて説明する。図１は本発明の固液分離装置の概略縦断面図、図２は本発明の固液分離装置の濾過部の構成を拡大して示す図、図３は本発明の固液分離装置の構成要素であるリボンスクリューの形状を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、図４は本発明の固液分離装置の構成要素である回転力伝達板の形状を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、図５は本発明の固液分離装置の構成要素である回転板の形状を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【０００９】図１・２において、１は網目状の部材で形成される濾過内筒１ａと同じく網目状の部材で形成される濾過外筒１ｂを同心状に配置して環状空間１ｃを形成する濾過部であり、濾過内筒１ａの下端は排水管２に接続され、濾過外筒１ｂの下端は機台３に固定されている。
【００１０】４は前記機台３に軸受け５を介して回転自在に支持された駆動輪であり、その下部外周にギア６を外嵌固定し、このギア６に噛合するピニオン７に駆動源であるモータ８の回転を伝達するようになっている。そして、この駆動輪４の上面には前記した濾過内筒１ａと濾過外筒１ｂで形成される環状空間１ｃに挿入されるコイル状のリボンスクリュー９が取り付けられている。
【００１１】リボンスクリュー９の上端部の内外周には、図３に示すように、深さＴ１，幅Ｓ１の凹部９ａと深さＴ２，幅Ｓ２の凹部９ｂを設けており、ヨーク１０，掻き取り板１１を垂下状に取り付けた補助板１２に回転力伝達板１３を設置し、図４に示すように、この回転力伝達板１３の内周部に前記凹部９ａに嵌合するキー部１３ａを設けて、リボンスクリュー９の回転を掻き取り板１１に伝達するように構成されている。この掻き取り板１１は濾過外筒１ｂの高さ方向略全域をカバーできる長さで、かつその側面が濾過外筒１ｂの外周面と若干の間隔を存して配置されている。
【００１２】１４は前記回転力伝達板１３と同様にリボンスクリュー９に取り付けられた回転板であり、図５に示す如く回転板１４の外周部に前記凹部９ｂに嵌合するキー部１４ａを設け、リボンスクリュー９の回転を軸１５に伝達する。そして、この軸１５の上部には送り羽根１６を、また下部には濾過内筒１ａ内に挿入される掃除スクリュー１７を取り付けており、これらを回転するようになっている。この掃除スクリュー１７は、その外周部が濾過内筒１ａの内周面と若干の隙間を存し、かつ濾過内筒１ａの高さ方向略全域をカバーできる長さを有しており、リボンスクリュー９と逆巻方向（濾過内筒１ａの内周面に付着した付着物を下方に移送する方向）のコイル形状をしている。
【００１３】１８は排水管２に設けられた電磁仕切弁であり、この電磁仕切弁１８の開閉によって濾過部１に水を貯留したり、排出したりするのであって、ケーシング１９に設けられた排水管２０の上方位置に設けられたセンサ２１によって濾過部１内に貯留された水の量を検出する。なお、２２はケーシング１９の下方に設置された搬入管であり、２３はケーシング１９の上方に設置された排出管を示す。
【００１４】本発明の固液分離装置は上記したような構成をしており、通常運転時には電磁仕切弁１８を開放させた状態で、洗皿（シンカー）から排出され、破砕された生ごみは水道水と一緒に搬入管２２を通って濾過部１の環状空間１ｃに導かれる。環状空間１ｃ内の前記生ごみと水道水は、モータ８によってピニオン７，ギア６，駆動輪４を介して回転されているリボンスクリュー９によって上方に移動される。この上方への移動中、水分は濾過内筒１ａから排水管２を通り、また、濾過外筒１ｂから排水管２０，２を通って排水される。この時、濾過外筒１ｂからの排水は、先ずＦ点から流出するが、仮に濾過外筒１ｂの下部が目詰まりすると上方のＧ点から流出することになる。
【００１５】また、リボンスクリュー９の上方に設置された送り羽根１６によって前記水分が除去された生ごみ固形物は排出管２３を通って例えば図示しないごみ容器や有機物分解微生物（ＥＭ菌）を投入した容器に投入される。この時、送り羽根１６による生ごみ固形物の送り速度がリボンスクリュー９による生ゴミ固形物の送り速度より低くなるようにリボンスクリュー９のコイル形状を形成しており、これらの生ごみ固形物の送り速度の差によって排出管２３を搬送中に生ごみ固形物はさらに圧縮され、水切りが行われる。
【００１６】また、前記した生ごみを固液分離して図示しないごみ容器や有機物分解微生物（ＥＭ菌）を投入した容器に投入する間、モータ８の回転は回転力伝達板１３及び回転板１４を介して掻き取り板１１及び掃除スクリュー１７に伝達され、濾過内筒１ａの内周面や濾過外筒１ｂの外周面に、粘着性のあるもの，微粒子のドロドロしたものが付着するのを可及的に防止しているが、これだけでは濾過内筒１ａの内外周面や濾過外筒１ｂの内外周面，リボンスクリュー９，ケーシング１９の内面の付着物が完全には除去できない。
【００１７】そこで、本発明の固液分離装置では、以下のように濾過内筒１ａの内外周面や濾過外筒１ｂの内外周面，リボンスクリュー９，ケーシング１９の内面の清掃を行う。すなわち、電磁仕切弁１８を閉鎖した後に搬入管２２を通って濾過部１に水道水を導く。そして、この濾過部１を有するケーシング１９内に所定量の水が貯留されたのをセンサ２１によって検出すると、所定時間リボンスクリュー９を正逆回転させる。
【００１８】その後、電磁仕切弁１８を開放し、リボンスクリュー９をさらに所定時間正逆回転させる。排液中の油質は水と共に排水管２から排出され、生ごみは濾過内筒１ａの内周面や濾過外筒１ｂの外周面及びリボンスクリュー９から分離される。
【００１９】生ごみ処理機において、清掃運転を通常運転に連続して行う場合には、以下のように運転する。
■水道栓を操作して生ごみ処理機に水を導く。
■生ごみ処理機の作動ボタンを操作して生ごみ処理機内の上流に設けられた破砕機及び固液分離装置を起動する。
■生ごみを破砕機に投入し、破砕音がなくなって例えば２０秒後に停止ボタンを操作して破砕機を停止する。固液分離装置はタイマーによって所定時間通常運転を行った後に停止し、さらに上記したような清掃運転を所定時間行う。
■水道栓を操作して水をとめる。
【００２０】本実施例では、清掃運転時にリボンスクリューを所定時間正逆回転させた場合を説明したが、リボンスクリューを所定時間逆回転させてもよい。また、正回転のみでも清掃効果は得られ、モータなどの制御系を安価に構成できる。また、本発明の固液分離装置は図１に示したような内外二重管構成したものに限らず、特開平５−１８４９６３号公報に開示された生ごみ粉体処理装置やその他の生ごみ処理装置などに使用できる。
【００２１】なお、図１に示す実施例では濾過内筒１ａ，濾過外筒１ｂは、円筒状のものを示したが、截頭円錐筒状でもよい。この場合、リボンスクリュー９も同様である。また、濾過部１は本実施例では垂直配置したものを示したが、傾斜配置してもよい。さらに、リボンスクリュー９も本実施例のように同一ピッチでなく、ピッチを変化させたものを使用してもよい。またさらに、掻き取り板１１の回転力や、掃除スクリュー１７及び送り羽根１６等の回転力の取り出しは、リボンスクリュー９の上端からではなく、下部や中央部から取り出してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固液分離装置は、生ごみ処理機内の固液分離装置において、清掃時、固液分離装置の濾過部を有するケーシング内に流体を一時貯留すべく仕切弁を排水管中に配設したので、仕切弁を閉鎖した後固液分離装置の濾過部内に所定量の流体を貯留し、固液分離装置を所定時間正逆又は逆運転させて、濾過部の表裏面やリボンスクリュー，ケーシング内面に付着した生ごみや排液中の油質等を攪拌分離する。また、正回転のみでも清掃効果は得られ、モータなどの制御系を安価に構成できる。さらに、濾過部の濾過体裏面側に裏面を清掃する掻取体を設置した場合には、生ごみや排液中の油質等を除去する効果が増大する。
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