焼却工場の仕組みと運転状況

工場例…舞洲工場

焼却炉には、給じん装置
（6）乾燥火格子
（7）燃焼火格子
（8）後燃焼火格子が設備され、各火格子は固定火格子と往復運動する可動火格子で構成されていま す。投入ホッパに投入されたごみは、給じん装置により適量ずつ乾燥火格子上 に送られ、乾燥したのち、燃焼火格子で燃焼、さらに後燃焼火格子で完全に灰 となり、かさは燃焼前の20分の1になります。

焼却灰は水封された
 （9）灰出しコンベア上に落下し、消火され、
（10）灰ピットに送られます。一時貯留された灰は、
（11）灰クレーンでトラックに積まれ、埋立処分地まで運ばれます。

 （2）ごみピット内の臭気を含んだ空気は
（12）押込送風機で吸引し、
（13）空気予熱器で約180℃で加熱したあと、ごみの燃焼用空気として各火格子の下から焼却炉に供給します。

燃焼ガスは約850℃～950℃となるため、
（14）ボイラで熱を吸収し、約200℃としたのちに
（15）調温塔で約150℃まで降温します。降温された排ガスは、
（16）ろ過式集じん器でガス中のばいじんを除去したのちに
（17）ガス洗浄塔で塩化水素、いおう酸化物を除去します。その後、
（18）ガス再加熱器で約230℃に加熱し、
（19）脱硝反応塔で窒素酸化物を除去します。きれいになった排ガスは
（20）誘引通風機で
（21）煙突に送り、大気中に放出します。
（16）ろ過式集じん器で除去したばいじんは
（22）加熱脱塩素化装置で約400℃に加熱し、ばいじんに含まれるダイオキシン類を分解し、その後キレート処理により無害化します。
（23）工場内で発生する排水は、排水処理設備で凝集沈澱及びろ過し、下水道に放流します。

（14）ボイラで発生した蒸気は、
（24）工場内の暖房・給湯、洗浄後の排ガスの再加熱、工場内の粗大ごみ処理設備の回転式破砕機への供給などに利用すると共に、余剰の蒸気は積極的に
（25）発電に利用し、工場内で使用する全ての電気をまかなっています。さらに余った電気は電力会社に送電します。

　焼却工場から排出されるダイオキシン類の削減対策については、廃棄物の処理および清掃に関する法律施行規則の一部を改正する省令（平成9年8月29日厚生省令第65号）等により、焼却施設の構造や維持管理の基準が強化され、一定の経過措置を経て、平成14年12月1日から恒久的な基準が適用されました。
本市では強化された構造基準に適合させるため、改造が必要な6工場（森之宮、鶴見、住之江、港、南港、大正工場）において改造工事を、また、老朽化した平野工場については建替工事を実施しました。
今後も、強化された維持管理の基準を遵守するとともに、適正な焼却施設の運転管理に努めていきます。

　一般的にリサイクルとはごみを再び製品の原料として利用することをいいます。しかし、ごみの中には技術的に再資源化が困難なものや、選別などの行程が非常に繁雑で再資源化を行うとこが著しく不経済なものもあります。そこでごみを原料として利用するものではなく、熱エネルギーとして回収することが進められており、これはサーマル・リサイクルと呼ばれています。大阪市では、ごみの焼却時に発生する熱を工場内の暖房や給湯に利用するほか、工場によっては発電や近隣施設への蒸気供給なども行っています。発電については、平成21年度では約4億2千万kWhの実績をあげており、11万7千軒の家が1年間で使うほどの電気量を発電しました。