最先端の選別ライン(磁性体異物除去ライン)を導入し、更なる品質向上を目指しております。また、業界を先駆けて「トレーサビリティージンジャー」に取り組んでおり、その管理体制に高く評価をいただいております。
原料や製品に含まれる小石や、磁性を持つ金属異物を除去します。
ケー・アイ・エスのPoint
香辛料は農産原料であり、土壌由来の磁力のある石(鉱物)が含まれています。弱磁性体選別機や選石機で除去した異物を原料購買担当を通じて現地に確認、必要に応じて改善指導を行い、原料によっては品質グレードの高いものに切り替えることで、工場内で発生していた工程異常件数が大幅に減少しました。
製品中に含まれる磁性を有した金属異物を除去します。
ケー・アイ・エスのPoint
除鉄工程で除去された異物はそのまま廃棄せず、常に混入の要因を調査し、原料由来のものか製造工程由来のものかを判断します。工程由来が疑われる場合は、ただちにその製品に関わった製造工程を総点検し、その都度問題点を突き止め、改善してまいりました。また、こうしたデータを収集・分析することで、問題を起こす箇所を特定し、事前に改善活動を行ってきたことで、工程異常件数は大幅に減少しています。
篩オン(篩をかけて網の上に残るもの)の異物を除去します。
ケー・アイ・エスのPoint
粉砕後にケーキング(固まり)した製品を除去すること、磁性異物以外の異物を除去することを目的に行なっております。除去された異物は内容を確認することで、工程由来の場合、直ちにその製品に関わった製造工程を点検し、問題点を突き止め、改善してまいりました。
また、原料由来の場合は、原料購入会社を通じて、原料原産地の作業改善、工程の追加等を行ない、原料の品質向上に努めております。
原料に異物リスクが高い場合、お客様からの特別依頼を請けて導入する工程です。選別機械を状況に応じて組み合わせることによって、最適な異物対策を実現しております。
ケー・アイ・エスのPoint
お客様からご指示があった場合のほか、原料固有の異物リスクが認められ、除鉄工程と仕上げ篩工程だけでは完全除去が難しいと判断された場合は、最適な選別機械を検証、導入することで対策を施しています。金属性異物の他、従来除去が難しかったガラスや硬質塩化ビニールなどにも対応が可能となりました。
工場における全工程は作業ごとに担当者が入力、基幹コンピュータで集中管理されています。
各製品がどういう工程を経て製造されたかについては、ロット番号のほか製造固有番号(プロセス番号)を調べることで、即座に工程間のトレースバックが可能です。
お客様からはトレーサビリティに完全対応した製造環境に、高い安全性と安心感を感じていただいております。
生産管理システムで工程管理をしていますので、万が一使用原材料に問題が確認された場合も、その原料がどの製品のどのロットに投入されたのか即座に特定できます。
お客様からは、トレース体制が整った製造環境に信頼をいただいております。
弊社の微生物コントロール技術は、業界トップレベルであると自負しております。
業界トップクラスの品質についてご紹介いたします。
ケー・アイ・エスは、お客様の応援団(サポーター)として超有機的な企業の確立を目指しています。
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