万年筆

従来、ペン先とペン芯を装着した内部材に先軸筒を被せ、該前記先軸筒の後端に金属コネクターを配する等して先軸筒と後軸筒を着脱自在に螺着した構造の万年筆や、さらには前記先軸筒の先端に先金輪を装着した構造の万年筆については知られている。ところで、万年筆においては、ペン芯や内部材の後方に装着したインキ筒内にインキを吸入するために、インキ壜内に収容されたインキにペン先を漬けてインキを吸入するが、その際に、先軸筒の先端部分や先軸筒の先端に装着した先金輪あたりまでインキに漬けてしまって、インキを吸入しているのが現実であり、内部材と先軸筒の先端がインキで汚れるという事実がある。また、ペン芯や内部材の後方にインキカートリッジを装着するタイプの万年筆においても、ペン芯からペン先周りに流出してきたインキで、キャップの着脱操作等により内部材と先軸筒の先端がインキで汚れるという事実がある。

こうしたことから、内部材と先軸筒との当接部からインキが流入し、そのインキが先軸筒と後軸筒とが螺着する構造部分から軸筒の表面に滲み出てきて、軸筒の表面をインキで汚すという問題がある。図５を用いて詳述すると、従来の万年筆５１は、ペン先２とペン芯３を装着した内部材４に先軸筒（首軸とも呼ばれている）５を被せた構造で、該先軸筒５の後端に金属コネクター６を配し、該金属コネクター６の先端部分６ａを内部材４に螺着７し接着剤により固着してある、内部材４に形成した外方に突出する段部８に先軸筒５に形成した内方に突出する係止段部９を係止し、先軸筒５の後端面５ａを金属コネクター６の鍔部１０に当接することで、先軸筒５を内部材４と金属コネクター６とで挟持して設けてある。後軸筒１１は金属コネクター６に螺着１２して着脱自在としてある。先軸筒５の先端には、先金輪１３を内部材４に螺着し接着剤により固着して設けてある。

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図5

前記の構造により、先金輪１３と内部材４の当接部１４の先端部分（矢印Ｐで示した部分）とか、先金輪１３と先軸筒５の当接部１５の表面側部分（矢印Ｑで示した部分）よりインキが進入し、時間の経過とともにインキが後軸筒１１側に流入していき、進入したインキが先軸筒５の後端面５ａと金属コネクター６の鍔部１０の当接部１６の表面側部分（矢印Ｒで示した部分）より外部に前記インキが滲み出て、使用時に手や指をインキで汚したり、またはキャップ（図示せず）を被せる等した際にキャップ内をインキで汚したり、さらにそのインキがキャップから先軸筒に付着したりして先軸筒を汚してしまうという問題がある。

上記問題を解決するものとして、先金輪と内部材との間に弾性体からなるリング状のシールを介在することによりインキの進入を阻止する技術が実公平７−１２０５４号公報により開示されている。しかし、現実問題として、前記弾性体からなるシールも射出成形により形成されており寸法のばらつきが大きい。シールの形状寸法がシールを収納する凹部溝の形状とうまく一致しないと、例えばシールの形状が大きすぎると、図６に示すように、万年筆２０１は、シール１７が装着した部分の先金輪１８の部分が内部材４より前方へ若干突出した状態になり、先金輪１８と先軸筒との当接部１５における隙間の距離が大きくなり、製品としての価値を下げてしまう恐れがある。また、シール１７を圧着するためのシールの変形量が多くなり、各部材への過剰な応力がかかり、各部材に変形や割れが生じたりしてしまう。また、例えばシールの形状が小さすぎると、シールの各部材への圧着が弱く、インキ流入防止効果を充分に発揮できないという問題がある。 実公平７−１２０５４号公報

射出成形

金型内に熔融した樹脂をシリンダにより射出して、成形する方法

ペン先とペン芯を装着した内部材に先軸筒を被せ、該先軸筒の後端に後軸筒を着脱自在に螺着した構造の万年筆において、従来の構造を変えることなく、簡単な構造で、内部材や先軸筒等の各部材を傷つけたり破損したりする心配もなく、先軸筒における先軸筒と内部材等の各部材間との当接部部から進入したインキが、後軸筒と接続する先軸筒の後方部分から滲み出ないようにする。先軸筒５の内壁面５ｂに対向した内部材４の外壁面４ａに、リング状に形成した毛細管現象を生じるインキ収容溝２０を軸心方向に４列並列にして設ける。

このことより、従来のように、金属コネクター６の先軸筒５の後端面５ａと接する鍔部１０との当接部１６からのインキの滲み出を防止することができる。