| 【発明の名称】 |
非容積型タービン |
| 【発明者】 |
【氏名】久我 昌弘
【氏名】湯川 貴史
|
| 【要約】 |
【課題】従来、複合発電（コンバイン発電）装置では、ガスエンジン発電機などの排気ガスを廃熱ボイラー等により熱回収し、その蒸気を利用を用いて２次発電するものはあるが、回収された熱エネルギーを利用しないで大気放出して捨てている設備は多く有り、またエネルギーの小なものは利用不可能な為捨てられていた。特に、非容積型タービンは、効率も低く回転力は得られにくいとされていた。
【解決手段】ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数のノズルから作動流体の媒体が噴射され、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、前記ノズルの噴射角を変更自在とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数のノズルから作動流体の媒体が噴射され、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、前記ノズルの噴射角が変更自在に構成されていることを特徴とする非容積型タービン。
【請求項２】 ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数設けられる噴射角が変更可能なノズルから作動流体の媒体が噴射されて、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、前記ノズルの噴射角の変更は該ノズルに接して設けられる噴射調整部材によって行われることをことを特徴とする非容積型タービン。
【請求項３】 前記ノズルは、側板間に配置されるノズルリングに設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の非容積型タービン。
【請求項４】 ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数設けられる噴射角が変更可能なノズルから作動流体の媒体が噴射され、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、前記ノズルの噴射角の変更は、側板間にノズルリングを回転自在に配置し、該ノズルリングが回転駆動装置によって回転することで行われることをことを特徴とする非容積型タービン。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気、蒸気や液体等の作動媒体により駆動される非容積型タービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】複合発電（コンバイン発電）装置は、ディーゼル発電機、ガスエンジン発電機やガスタービン発電機などから排出される排気ガスを廃熱ボイラー等により熱回収し、その蒸気を利用して発電するものであるが、その蒸気条件としては、最低２５０℃程度必要であり、その発電規模も２０００〜１００００ｋｗと大型であった。その多くは、コージェネレイション・システムとして給湯や冷暖房に利用されるか、又は中型の発電機で回収蒸気量が多くなれば、複合（コンバインド）発電システムとして、ラジアルタービン（例．特公昭６０ー５０９６２号公報）やスクリュータービン（例．特公昭５７ー２３７６４号公報、特公昭５４ー２１８９６号公報）を用いて２次発電が行われていた。
【０００３】しかし、上記装置から回収された熱エネルギーを２次利用しないで大気中に放出して捨てている設備や施設は多く有り、また上記条件以下のものは利用できないで捨てられていた。特に、上記条件以下の蒸気は利用されていなかったが、その理由は、一般に回転力が得られず、この為実際は実用上も経済上も問題があったので捨てられていたからである。特に、非容積型であるタービンは、効率も低く回転力は得られにくいとされていた【０００４】従来、例えば、非容積型のタービン装置として、特許第２７１６３７５号公報や特公昭２６ー２８０５号公報がある。同タービンでは、回転軸に平行な複数の平板を間隙を配して設けられたロータに対して、作動流体が流入することで、ロータを回転させるものである。
【０００５】次に図１０を用いて、この前記非容積型タービン（特許第２７１６３７５号公報）について説明する。図１０の（１）に示すように、ノズル１０からポート９を経て回転子５に対して作動流体は流入する。回転子５は、複数の円板を適宜の間隙を空けて平行に配置したものである。作動流体は、回転子５の外縁に接する角度でケーシング内へ流入した後、回転子５間の複数の間隙を通過して中心部に向けて螺旋状に流れて、作動流体の粘性によるせん断力によって回転子５を回転させる。更に、作動流体は回転軸６方向へ流れ、ガイド翼８の平板部８ａから従来の非容積型タービン翼と同じ原理の湾曲部８ｂを持つ第２のガイド翼８を通過することで、回転子５の回転を加速させる。ガイド翼８は、前部からみると図７（２）に示すような構造となっている。
【０００６】このような非容積型のタービンは、効率は悪いとされて長く顧みられず実用化されていなかったものである。
【０００７】特に、この種非容積タービンは、また、効率上ノズルの噴射角が回転子に対して接線方向に設けられる構造が好ましいとされていた為に、固定されており、ノズルの噴射角の変更はできない構造となっている。
【０００８】この種タービンでは、ノズルはケーシングに一体に設けられていたために、ノズルを変更したり補修する場合に取り外しが不可能であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の問題点を解決する為に本発明では、効率のよい非容積型タービンを得ることとし、有効な噴射角度の変更が可能となる構造を得、且つ回転子へ噴射するノズルの交換・補修もできる構造を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に着目し、実験を重ねた結果、有効な回転力を得るために、円板の間隙に重要な関係を有ることを見出し、回転力を得るには円板を密な間隙をもって配置し、該回転子に対して、側板間の挟まれるノズルリングの円周上に複数設けられるノズルから作動流体の媒体が噴射されると共に、前記ノズルの噴射角が変更自在に構成して前記回転子を駆動して動力を取り出すものとしたものである。
【００１１】ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数設けられるノズルから作動流体の媒体が噴射され、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、該ノズルは噴射角が変更できるようにして有効なエネルギー利用ができるようにしたものである。
【００１２】ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数設けられる噴射角が変更可能なノズルから作動流体の媒体が噴射されて、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、前記ノズルの噴射角の変更は該ノズルに接して設けられる噴射調整部材によって行うものとしたのである。
【００１３】ケーシング内に収納され複数の円板を密な間隙を持って配置されている回転子に対して、複数設けられる噴射角が変更可能なノズルから作動流体の媒体が噴射され、前記回転子が駆動されることで動力を取り出す非容積型タービンにおいて、前記ノズルの噴射角の変更は、側板間にノズルリングを回転自在に配置し、該ノズルリングが回転駆動装置によって回転することで行われることしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基づき図を参照して以下に説明する。
【００１５】本発明の非容積型タービン１は、図１に示すように、側板３、３とノズルリング４とでケーシング２が形成されており、その内部に、回転子５が片持ち支持され回転自在に軸支されている。図１では回転子５は、一方が軸受６０、６０に支持された回転軸６に固定されている。該回転子５の一方の側には、発電機（図では省略）などが連結されており、回転による動力が取り出される【００１６】回転子５は、図１、２に示すように、複数の密に且つ各平行に配置された円盤状の円板（ディスク）５０から形成され、また、回転子５は、中央部に媒体が吐出される吐出口５０１が設けられている。
【００１７】回転子５の円板５０の間隙ｓについては、実験の結果、タービン効率と関係があることがわかった。図７は、蒸気（飽和）を用いて、非容積型タービン効率ηと回転子５の円板５０の間隙ｓとの関係を求めたものであるが、板厚Ｌが増える程、非容積型タービン効率が下がるのがわかる。円板５０間の間隙ｓは、０.８から０.９ｍｍ近辺でタービン効率は、板厚に拘わらず、最高値を示している。従って、非容積型タービン効率を上げるには、板厚Ｌを薄くして円板の間隙ｓを密に配置する必要がある。
【００１８】図１に示すように、円板５０の吐出口５０１側には、ケーシング２の側板３に螺合固定される吐出側部材７が設けられており、吐出口５０１から排出される作動流体が導かれる排出ポート７０が設けられている。
【００１９】他方の側板３は、ロックナット６０１があって、該ロックナット６０１によって側板３等を螺合固定する。
【００２０】側板３、３間に間挿されているノズルリング４は、図２の（２）に示すように該ノズルリング４の側面を示し、ノズルリング４はドーナッツ状である。ノズルリング４は、側板３、３間で通しボルト（図示せず）で固定されるので適宜交換する事が出来る。そこで、ノズルの数や形状を変更したい場合には、このノズルリング４を交換すればよい。
【００２１】ノズルリング４には、図２の（１）に示すように、ノズル４０が挿着される挿着部４０１が設けられており、該挿着部４０１内のノズル４０が挿着される。ノズル４０と挿着部４０１とは挿着の外ネジによって固定することもできる。ノズル４０の挿着部４０１内へ補修や交換は、取り外し可能であるので容易に行うことが出来る。
【００２２】図２では、ノズル４０は円周上に４個設けられているが、適宜、前記したようにノズルリング４を変えることで、その数を増やすことも可能である。
【００２３】従って、該ノズル５から、円板５０の間隙部に向かって作動流体の媒体が噴出され、作動流体の噴出エネルギーによって、円板５０は回転を始める。
【００２４】ノズルの噴射角度θについては、従来例では、例えば、前記した特許第２７１６３７５号公報や特公昭２６ー２８０５号公報でも判るように、殆どが円板５０の接線方向に向いており、それが円板５０間を螺旋状に流れるので経路も長く、最もエネルギーを効率よく付与するものと考えられていた。しかし、実験の結果では、意外にも傾斜角があった方が、タービン効率がよいことがわかり、角度θが約１２°〜１６°のような低位角度で範囲で最も効率がよいのが発見された。
【００２５】図８は、図６に示すような、ノズルの角度θとタービン効率ηとの関係を作動流体として蒸気（飽和）を使用して実験したものである。ノズルの噴射の角度θは、円の接線とノズルの傾斜角とで表す。蒸気量は、１００kg／h〜３００kg／hと変えたが、約１２°〜１６°の範囲で最高値があることがわかり、角度θはこのような低位角度で傾斜しているのが、非容積型のタービン効率では良好であるのがわかった。この理由としては、複数のノズルから噴射された作動流体が相互に好ましく加速しあい円板５０に対して好ましい結果を与えるものと推測されている。
【００２６】また、ノズル４０の先端付近には、図２に示すように、噴射調整部材４１が挿着されており、該部材４１は、ノズルリング４内に設けられた該噴射調整部材４１が挿着される挿着部４２にネジにより固定してもよい。そこで、噴射調整部材４１は、ネジが設けられていれば、噴射調整部材４１の頭部に設けられている環帽４１０を回すことでノズル４０に対して前後進させる（図４参照）。
【００２７】前進させるとノズル４０から噴射される作動流体は、作動流体に対してその噴射に抵抗となるので、円板５０の内方、即ち中心方向に曲げられ、噴射角度が変更されることになる。ノズル４０から噴射される作動流体の媒体に対して、噴射調整部材４１を前進させればさせる程、噴射作動流体の角度は深くなり、円板５０に対する回転トルクは変化する。最も効率のよい角度ところまで、噴射調整部材４１はノズル４０に対して前後進される。
【００２８】ノズル４０の噴射角度を調整する手段としては、この外種々のものが考えられるが、図５に示すような構造も考えられる。
【００２９】図３では、ノズルリング４そのものが側板３、３内で回転できるように、ノズルリング４の円周外周部に環状スリーブ部４００を設けたもので（図３の（１）参照）、該環状スリーブ部４００は、側板３、３に回転自在となるように嵌入している。固定ボルト４５５は、環状スリーブ４００が回転出来るように、締め付け圧を調整される。ノズル４０は、図３の（３）に示すように支点４６０で回転自在に支持されているので、ノズルリング４が回転すると回転することになる。
【００３０】なお、ノズル４０は、図３の（３）に示すように他のノズル４０と導管４６２によって相互に、例えばノズル４０の円周上に環状に連結されており、ノズルリング４の回転に対応するようにノズル４０の導管４６１との根本部分は、図３の（４）のように蛇腹状の連結部４６２になっており、回転に対して伸縮できるようにしてある。勿論、ノズル４０は、各々独立した導管に結ばれていても構わない。
【００３１】ノズルリング４の回転は、例えば、図３の（２）に示すように、回転駆動装置４５として、ラック４５０とピニオン４５１の組合せが考えられる。ラック４５０は、ノズルリング４の外周部に取り付けられており、ピニオン４５１と噛み合っている。ピニオン４５１は、モータ４５２によって駆動されて、ノズルリング４を回転させる。ノズル４０は、図３の（４）に示すように、支点４６０で支持されているので、ノズルリング４が回転すると、回転につれて、噴射角度が変更される。
【００３２】このようにモータ駆動によって、全てのノズル４０の噴射角度が自動的に変更され、最適の噴射角度が簡単に得られることになる。
【００３３】更に、上記実施例では、回転子５から流出する作動流体は、吐出口５０１から排出される作動流体が導かれる排出ポート７０が一方にのみ設けられているので、そのリアクションによるスラストが掛かり、スラスト軸受けを使用し軸受けを強化しなければならない。しかし、図４に示すような構造とすれば、スラストは、相殺されて軸受けの構造を簡単なものとすることができる。
【００３４】図４に示すように、回転子５から排出された作動流体は、両側の排出ポート７０へ排出されるので、回転軸６にかかるスラストは相殺されて、従って、軸受けは強度の要らない通常の軸受け６０、６０でまかなうことが可能となる。而も、側板３、３も左右対称のもので形成することができ、コストを低減することができる。
【００３５】図９に示すのは、蒸気量を上げて行くとタービンの回転数が増えていくが、その場合のタービン効率ηがどのようになるかを示したものである。回転数の増加につれて、タービン効率ηは、問題なく上昇し、本発明の非容積型タービンが好ましいものであることがわかる。
【００３６】本発明は、このように媒体として空気、蒸気や液体等によって、非容積型タービンを駆動することができる。
【００３７】
【発明の効果】上記構成により以下に本発明の効果を示す。
【００３８】本発明における非容積型タービンでは、タービン効率がよく回転力が得られるものとなり、実用上動力が回収できるものとなった。
【００３９】また、ノズルの噴射角が回転子に対して調整できるので、非容積型タービンにおいて効率の良い噴射角が見出せる構造となっている。
【００４０】また、ノズルは、ノズルリングに取り外し自在に設けられるたために、簡単にノズルを交換したり補修する場合に取り外しが可能となった。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０１６６８２
【氏名又は名称】久我 昌弘
|
| 【出願日】 |
平成１１年２月４日（１９９９．２．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０８８８８
【弁理士】
【氏名又は名称】本田 紘一
|
| 【公開番号】 |
特開２０００−２２７００６（Ｐ２０００−２２７００６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１２年８月１５日（２０００．８．１５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２７６２６ |
|